浅谈工业连接器体积设计为什么越来越小？

本文共计1258个字，预计阅读时长5分钟。标签：工业连接器 [本文摘要]：         随着世界竞相开发越来越先进的技术。电子设备使用也变得越来越紧凑。从而允许将更多的复杂性和功能封装在更小的空间中。因此小型化和坚固耐用的设计是工业系统最常见的两个标准。连接器制造商向这些系统……各位看官请向下阅读：

         随着世界竞相开发越来越先进的技术。电子设备使用也变得越来越紧凑。从而允许将更多的复杂性和功能封装在更小的空间中。因此小型化和坚固耐用的设计是工业系统最常见的两个标准。连接器制造商向这些系统设计人员提供组件的小型化需求具有连锁效应。尤其是在苛刻的工业或户外环境中需要先进技术的应用中。现在给大家介绍导致工业连接器偏向于小型化的主要原因。

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工业领域的机械和液压组件现在已被高度复杂的电子和远程信息处理所取代。从而实现了自动化生产线。机器人技术和机器对机器（M2M）通信的发展。在垂直领域。例如海洋和海底。石油和天然气。运输。农业和可再生能源。电子系统和连接设备的使用也出现了显着增长。所有这些领域通常都被认为处于恶劣或极端的环境中。

连接器起着至关重要的作用。因为它们不仅必须足够坚固以承受灰尘。灰尘。振动。水和极端温度。而且它们还必须小巧起来。适合各种用途且便于使用。但工业连接器在操作上的主要缺点是进行工业连接需要可靠且快速。通常进行工业连接时必须要佩戴戴手套。这样对于操作要求对连接器设计有重大影响。

因此。系统设计师和工程师在减小用于工业和恶劣环境的连接器尺寸时必须谨慎。因为尺寸太小可能会对实际功能产生负面影响。市场上的许多微型和超微型连接器都太脆弱。太小。无法在恶劣的环境中快速重复使用。尤其是在操作员戴着手套操作时。

考虑到小型化的电气实用性时。由于相同材料的物理和电气性能特点。用于配电的高压/大电流连接器的尺寸始终会比低压/小电流连接器的尺寸大。因此使高压/高功率连接器小型化的挑战将远远大于低压/低电流连接器的挑战。

尽管工业连接器的小型化存在许多障碍。但随着时间的推移。大多数障碍将变得可解决。它们当然有可能进一步缩小。同时仍保留其坚固的功能。但这与更广泛的研发以及整个成本产生因素有关。并保持连接器的坚固性还必须与材料的选择以及设计。开发和制造的成本保持平衡,虽然当前的工业连接器产品变得越来越小。但是这完全取决于它们的用途和系统

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